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    苏州胶辊厂如何提高制作技术减少在使用后胶辊出现变形问题？使用后的胶辊变形情况是否严重和胶辊在最初的制作过程息息相关的，不良的制作过程会使胶辊在使用后变形严重，极大地影响了胶辊的使用寿命。所以制作中一定要注意以下几点。
   1.切割要稳，刀具必需锋利。否则胶管被切平面不光滑，套上铁壳后应力不匀，容易变形；有SN等抗静电剂的胶管，切得不好再加上套差不大（如4毫米）还会产生胶管爆裂现象。无锡麻棉纺织厂等不少单位是有这方面的经验教训的。

    2．套管、铁壳、帽套及压杆等件是否同心，套时张力是否均匀以及胶管机的压力是否稳定；整压的时间忽长忽短等都将影响到胶管内壁与铁壳的接触和张力、应力的一致。如果采用手工震压整形方法，其操作误差就更大。据西北五棉统计，由于整压定形不良而造成的胶管变形，约占变形胶辊总数的15%左右。

    3．在压与磨的顺序上，北京三棉从实践中发现：将“先压后磨”改为“先磨后压”之后，胶辊变形的数量可减少72%。因为经过震压整形或三辊压圆机整形之后的胶辊，在磨砺过程中由于磨砺力，工作状态压力及温湿度等都不可能是恒量，即胶管上各处受力不可能完全一致，胶管在铁壳上所受的张力也就可能产生新的不匀。反之，先磨后压，就可促使这种不均匀性的消除。

    4.磨砺胶辊对变形的影响在于磨砺本身和磨砺技术。经过精磨之后的胶管，最好用“长度、平行度检测工具”测查一下，特别要杜绝同档两只胶辊外径不同的现象发生，否则上车后同档两只胶辊实际受压不一，势必变形。

    5.胶辊表面处理对胶辊变形的影响，一是酸液渗透或涂料的敷覆是否均匀，‘前者将影响胶辊表面的抗静电性、表面耐磨性及硬度均匀性，后者还关系到胶辊本身圆整度，二是缠花现象多，势必导致胶辊变形。有的单位胶辊酸处理前先预热，如预热温度过高、时间过长则将加速胶辊表面弱键部位的橡胶分子的应力集中、疲劳老化及变形。

    6．套差越大，胶管弹性越差，容易变形；胶管套胀时所受应力不匀也大，也容易变形。无锡二棉在好华特并条机上纺涤棉时，原胶辊套差3.5毫米，最大变形量达0.20- 0.30毫米，改为l毫米套差胶粘之后，最大变形量不超过0 .10毫米，道勃生细纱机的胶辊改为小套差后变形量从0 .17～0 .18毫米下降到0.05毫米以下。

    棉在1291型细纱机上作了对比测试，当套差为4毫米时，变形的胶辊约占4%；当套差改为三毫米后，变形的胶辊约占3%，将套差改为l毫米胶管后，变形的胶辊仅占0.5Y0左右。原来细纱胶辊套差为3毫米，新制作胶辊上车8天后每台变形量出格者达60～70只，改为l毫米套差胶粘后仅2～4只。

    但在推广小套差或“0"套差的过程中，也有的单位效果不甚显著，这主要是胶粘剂的选用不当，尤其是粘结工艺，包括清洗工艺不良造成的。涂敷层厚薄不匀，粘结力大小不一也会使胶辊易于变形。许多单位反映，新胶辊容易变形，走熟后倒反而较稳定，这也说明胶辊在半机械化的制作过程中的受力不匀是使用之后产生变形的潜伏因素。应尽量减少这种受力不匀。