​覆膜胶辊是覆膜机（如印刷品表面覆膜工艺）的核心部件之一，主要用于涂布胶水、压合薄膜与基材（如纸张、板材），其功能和特点直接影响覆膜质量和生产效率。以下是其主要功能和特点：
一、核心功能
1. 胶水涂布均匀性控制
功能：通过胶辊表面的橡胶层吸附胶水，并均匀转移至薄膜或基材表面，形成薄而均匀的胶层。
关键作用：
避免胶水堆积（导致渗胶、气泡）或涂布过薄（导致脱膜）；
支持不同黏度的胶水（如水性胶、溶剂型胶），通过胶辊硬度和转速调节涂布量。
2. 薄膜与基材的压合定型
功能：与加热辊（或金属辊）配合，在压力作用下将涂胶后的薄膜与纸张、卡纸等基材压合，形成牢固结合。
关键作用：
消除气泡，确保贴合紧密；
对于预涂型覆膜（无胶水涂布环节），胶辊直接承担压合功能。
3. 缓冲保护与压力传导
功能：橡胶材质的胶辊具有弹性，可缓冲机械压力，避免硬质辊直接压伤薄膜或基材（如薄纸、烫金面）。
关键作用：
保护印刷品表面图文（如图案、文字）不因压力过大而变形或磨损；
均匀传导压力，确保整个幅面贴合一致性。
二、主要特点
1. 材质与表面特性
橡胶材质：
常用丁腈橡胶（NBR）、聚氨酯（PU）或硅橡胶，具有耐磨、耐油、耐老化特性；
硬度选择：邵氏硬度（Shore A）通常为 30°～80°，软胶辊（如 30°～50°）适合柔软基材或高精度涂布，硬胶辊（如 60°～80°）适合高速压合。
表面处理：
光滑表面：用于高平整度要求的覆膜（如光膜）；
网纹 / 沟槽表面：通过凹纹设计控制胶水涂布量（类似柔印网纹辊），减少胶水用量并提升均匀性。
2. 高精度加工与动态性能
尺寸精度：
圆柱度误差≤0.01mm，确保旋转时压力均匀；
表面粗糙度 Ra≤0.8μm，避免划伤薄膜。
动平衡性能：
高速旋转（如 100m/min 以上）时需做动平衡校正，防止振动导致涂布或压合不稳定。
3. 适应性与耐用性
温度耐受：
部分工艺需配合加热辊（温度 50～120℃），胶辊需耐温（如硅橡胶可耐 150℃以上）；
常温覆膜（如水性胶冷裱）则对耐温要求较低。
化学抗性：
耐胶水溶剂侵蚀（如溶剂型胶中的甲苯、乙酸乙酯），长期使用不膨胀、不硬化。
耐磨特性：
聚氨酯胶辊耐磨性优于丁腈橡胶，适合高负荷、长周期生产（如日均覆膜量超 10 万张）。
4. 工艺适配性
不同覆膜类型：
预涂覆膜：胶辊仅用于压合，需高弹性以适应薄膜收缩；
即涂覆膜：胶辊需同时完成涂布和压合，表面需防粘（如涂覆防粘涂层或定期清洁）。
基材兼容性：
支持纸张（铜版纸、卡纸）、塑料薄膜（PET、BOPP）、金属箔等多种材料，通过胶辊硬度调节接触压力。