​工业橡胶辊是指在工业生产过程中，用于输送、挤压、涂布、印刷等各种工艺环节的，以橡胶为主要材料制成的圆筒状部件。接下来，小编总结一下关于工业橡胶辊生产完成后，通常需要进行以下表面处理：
研磨处理
目的：通过研磨可使橡胶辊表面达到所需的粗糙度和精度，保证其在后续使用中与其他部件的良好接触和配合，例如在印刷行业中，能确保橡胶辊与印版或纸张均匀接触，实现高质量的印刷。
方式：一般使用研磨设备，如磨床等，根据橡胶辊的尺寸、硬度和具体使用要求，选择合适的研磨工艺和研磨材料，对橡胶辊表面进行精确研磨，控制表面粗糙度在规定范围内。
抛光处理
目的：进一步提高橡胶辊表面的光洁度，降低表面摩擦系数，减少物料在辊面上的粘附，同时使橡胶辊外观更加美观。在一些对产品表面质量要求较高的行业，如塑料薄膜生产中，经过抛光处理的橡胶辊能避免薄膜表面产生划痕或瑕疵。
方式：可以采用机械抛光或化学抛光的方法。机械抛光是利用抛光轮等工具对橡胶辊表面进行打磨；化学抛光则是通过化学溶液对橡胶辊表面进行腐蚀溶解，达到抛光的效果。实际生产中，常根据橡胶辊的材质和具体要求选择合适的抛光方式。
涂层处理
目的：在橡胶辊表面涂覆特定的涂层，可提高橡胶辊的耐磨性、耐腐蚀性、耐氧化性等性能，延长其使用寿命。例如，在一些恶劣的工作环境中，如在含有酸、碱等腐蚀性物质的场合，涂层可以保护橡胶辊免受腐蚀。
方式：常见的涂层有聚氨酯涂层、氟碳涂层等。涂层处理一般包括表面预处理、涂覆涂层和固化等步骤。首先要对橡胶辊表面进行清洁和粗糙化处理，以增强涂层的附着力；然后采用喷涂、浸涂等方法将涂层材料均匀地涂覆在橡胶辊表面；最后通过加热或自然固化等方式使涂层达到所需的性能。
表面活化处理
目的：提高橡胶辊表面的活性，增强其与其他材料的粘结性能或化学反应能力。例如，在需要与其他部件进行粘结组装的情况下，经过活化处理的橡胶辊表面能与粘结剂更好地结合，提高粘结强度。
方式：常用的表面活化处理方法有等离子体处理、紫外线处理等。等离子体处理是利用等离子体中的高能粒子与橡胶辊表面发生作用，引入活性基团，提高表面能；紫外线处理则是通过紫外线照射使橡胶辊表面发生光化学反应，从而改变表面的化学结构和性能。