​聚氨酯胶辊是一种以聚氨酯为主要材料制成的胶辊，其耐磨性能优异，能够长时间使用而不易出现磨损，延长了胶辊的使用寿命，降低了设备维护成本。具有多种优良性能，在多个行业广泛应用。下面，介绍一下聚氨酯胶辊生产厂家对生产材料有以下严格要求：
聚氨酯材料
满足物理机械性能指标：不同应用场景的胶辊有不同性能要求，如造纸行业的压榨辊需高硬度、高强度和良好的耐磨性；纺织行业的胶辊则要求一定的柔软度和弹性，以避免损伤织物。
与辊芯良好粘合：为保证胶辊在使用过程中胶层与辊芯不脱落，聚氨酯材料要与辊芯有优良的粘合性，通常会使用合适的粘合剂，并对辊芯进行预处理，如喷砂、涂敷底胶等。
胶辊硬度符合要求且均匀：胶辊的硬度需依据使用需求精准选择和控制，且辊面硬度要均匀一致，否则会导致胶辊在使用中受力不均，影响其性能和使用寿命。
表面质量良好：材料应确保胶辊表面无气泡、杂质及机械损伤，因为这些缺陷可能会影响胶辊的表面光洁度、平整度，进而影响其在生产过程中的使用效果，如在印刷行业中可能会导致印刷质量下降。
多元醇
种类和分子量合适：常用的有聚酯型、聚醚型和聚己内酯型多元醇。聚酯型用于低、中硬度胶辊，物理机械性能高、耐溶剂性好；聚醚型用于高转速、高硬度胶辊，耐水性佳、耐低温性优越；聚己内酯型综合性能好，耐低温及耐水解性能优。同时，要控制多元醇分子量在一定范围，一般为 1100 - 2200 之间，分子量大小会影响聚氨酯弹性体的特性基团密度和性能。
异氰酸酯
反应活性和纯度：异氰酸酯是聚氨酯材料合成的重要原料，其反应活性要满足生产工艺要求，以确保与多元醇等原料能够充分、稳定地反应。同时，纯度要高，杂质含量低，否则会影响反应的进行和产品的性能，如可能导致胶辊的强度、硬度等指标不达标。
扩链剂和交联剂
用量精确：扩链剂和交联剂的用量需根据聚氨酯材料的配方和性能要求精确控制，用量过多或过少都会影响胶辊的性能，如影响胶辊的硬度、弹性、拉伸强度等。
添加剂
种类和用量合适：为改善聚氨酯胶辊的某些性能，如提高耐磨性、抗老化性、抗静电性等，会添加一些添加剂，如耐磨剂、抗氧剂、抗静电剂等。生产厂家需严格控制添加剂的种类和用量，确保其与其他原料相容，且能有效发挥作用，同时不会对胶辊的其他性能产生不良影响。
金属辊芯
材料选择：常用铸铁、钢板、钢管等金属材料，要求具有足够的强度和刚度，以承受胶辊在使用过程中的各种作用力。
尺寸精度和表面质量：金属辊芯的结构尺寸要符合设计要求，表面应光滑，无砂眼、气孔等缺陷，轴两端必须有中心孔，且要有形位公差要求，以保证与覆胶后的聚氨酯胶辊相一致，确保胶辊的整体性能和使用效果。