​橡胶轮加工过程中发生形状变形的原因可以归结为多个方面，主要包括材料特性、加工工艺、环境因素以及操作不当等。以下是对这些原因的具体分析：

一、材料特性

橡胶的硫化特性：橡胶在硫化过程中会发生化学交联反应，形成三维网络结构，这一过程中如果温度、时间或压力控制不当，容易导致橡胶轮内部应力分布不均，进而引起形状变形。
橡胶的流动性：橡胶的流动性与其配方、混炼工艺等密切相关。流动性过差或过好的橡胶在加工过程中都可能出现形状难以控制的问题，如流动性差导致填充不满，流动性过好则可能在成型后发生回缩。

二、加工工艺

模具设计：模具的精度、形状、尺寸以及材料选择都会直接影响橡胶轮的成型质量。模具设计不合理或精度不足，如模具温度分布不均、排气不良等，都可能导致橡胶轮在成型过程中发生变形。

成型工艺：橡胶轮加工成型过程中的压力、温度、时间等参数设置不当，也会导致橡胶轮变形。例如，压力过大会使橡胶流入模具的缝隙中，形成飞边；压力不足则可能导致橡胶填充不满，形成缺胶；温度过高会使橡胶提前硫化，失去流动性；温度过低则可能使橡胶硫化不完全，影响性能。

三、环境因素

温度：环境温度的变化会影响橡胶的软硬度和流动性，从而影响其成型质量。在高温环境下，橡胶容易软化，流动性增强，但在成型后冷却过程中可能发生收缩变形；在低温环境下，橡胶的流动性降低，填充不满的可能性增加。

湿度：湿度过高可能导致橡胶材料吸湿，影响其物理性能和成型质量。

四、操作不当

人为因素：橡胶轮加工操作人员的技能水平、工作态度以及对设备的熟悉程度都会影响橡胶轮的加工质量。例如，操作人员未按照工艺要求进行操作，可能导致模具安装不正确、压力调节不当等问题，进而引起橡胶轮变形。

设备维护：设备的维护状况也是影响橡胶轮加工质量的重要因素。设备磨损、故障或未定期维护都可能导致加工精度下降，进而引起橡胶轮变形。